探伤仪缺失下的质量漏洞

苏州德斯森 FET-5.6涡流探伤仪

一、应用领域

•检测生产零件的裂纹

•同绕行线圈或探头一起进行热处理分类

•使用绕行线圈对有色金属棒、线和管材进行检测

•使用固定的探头，对转动的铁或有色金属棒和管道进行检测

•使用固定的探头，对铁或有色金属焊接管道的焊接区域进行检测

•使用转动的探头，对凿孔或平整的进行检测

•螺纹探查及其他测试件特性检测

•轨道检测

二、汽车零部件

汽车关键部件的安全性检测，可以准确地检测这些部件的安全性。

裂纹检测

通过采用适于扫描的工业探头，Ve可以检测各种复杂形状的汽车零部件的缺陷(从引擎阀门到动力方向盘)

硬度分选

对于汽车零部件，确定其所属的具体硬度范围是至关重要的。通过检测部件的电导率的差异，我们就能直接区分属不同硬度范围的零部件。而输出功能则可激活打印系统

电力行业关心工厂设备是否可用且有效，而定期使用涡流检测技术则可大幅地减少工厂停工期。

管道检测

管道检测主要是对现场热交换器的有色金属管道的腐蚀，磨耗，疲劳和裂缝进行监查。

管内径检查

这种检查是在现场使用一个内直径探头进行。其检查结果可实时解译并通过软件记录。内直径探头有柔性(JDP系列)和刚性(IDP系列)两种可分别满足对U型管和直管检测的应用需求

金属制造

涡流技术由于其方便的自动控制被广泛地用于零部件制造。当检测到一个缺陷时会触发一个接受或拒绝闸门，便会发出警报信号，这样就免去了检测过程中的人力监督。

管道制造

由于配备了更强大的过滤系统以及高速的采样速率，能胜任在线检测的理想设备，可以检测管道。对于小的直径则可使用840P/841P线圈。对于ERW管道，因其只需检测焊缝和近热影响区，所以选择saddle探头。

过滤器是为了防止由于改变参数如温度而导致的长期光斑漂移。这整个过滤系统的设计是为了达到好的信噪比，并且消除由电源和材料运转（比如振动）带来的干扰。

提高生产力

由于其较高的采样速度。

三、仪器简介:

FET-5.6是一款具有单传感器输入，单通道双频率的涡流测试仪，可以连接绕行、转动和探头类型的传感器，适宜安装在自动或半自动测试线上进行裂纹检查、热处理核查等。

四、功能特点

•单探头、双频率

•每个测试频率具有不同的警告输出

•可配置探头连接（桥式、反射）

•支持旋转的探头驱动

•滤波范围广泛，适用于动态检测

•灵活的I/O界面连接到处理控制器（PLC）

•多语言用户界面

•设置和信号追踪可内部存储

•监管者电脑软件，用于将测试设置和检测结果传输到电脑上