涡流探伤仪:管道探伤 金属探伤 复合材料探伤

FET-5.6涡流探伤仪

应用领域 •检测生产零件的裂纹 •同绕行线圈或 一起进行热处理分类 •使用绕行线圈对有色金属棒、线和管材进行检测 •使用固定的 ，对转动的铁或有色金属棒和管道进行检测 •使用固定的 ，对铁或有色金属 管道的 区域进行检测 •使用转动的 ，对凿孔或平整的进行检测 •螺纹探查及其他测试件特性检测 •轨道检测 汽车零部件 汽车关键部件的安全性检测，可以 地检测这些部件的安全性。 裂纹检测 通过采用适于扫描的工业 ，Ve可以检测各种复杂形状的汽车零部件的 (从引擎阀门到动力方向盘) 硬度分选 对于汽车零部件，确定其所属的具体硬度范围是至关重要的。通过检测部件的电导率的差异，我们就能直接区分属不同硬度范围的零部件。而输出功能则可 打印系统 电力行业 关心工厂设备是否可用且 ，而定期使用涡流检测技术则可大幅地减少工厂停工期。 管道检测 管道检测主要是对现场热交换器的有色金属管道的腐蚀，磨耗，疲劳和裂缝进行监查。 管内径检查 这种检查是在现场使用一个内直径 进行。其检查结果可实时解译并通过软件记录。内直径 有柔性(JDP系列)和刚性(IDP系列)两种可分别满足对U型管和直管检测的应用需求 金属制造 涡流技术由于其方便的自动控制被广泛地用于零部件制造。当检测到一个 时会触发一个接受或拒绝闸门，便会发出警报信号，这样就免去了检测过程中的人力监督。 管道制造 由于配备了更强大的过滤系统以及 高的采样速率，能胜任在线检测的理想设备，可以检测管道。对于小的直径则可使用840P/841P线圈。对于ERW管道，因其只需检测焊缝和近热影响区，所以 saddle 。 过滤器是为了防止由于改变参数如温度而导致的长期光斑漂移。这整个过滤系统的设计是为了达到 信噪比，并且 由电源和材料运转（比如振动）带来的干扰。 提高生产力 由于其 的采样速度