汽车凸轮轴——超声波探伤仪的“内部缺陷探查”

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凸轮轴是控制气门开闭的核心部件,长期承受高频率的接触应力和旋转负载,其材质多为优质合金钢,经过淬火和回火处理以提升硬度与耐磨性。然而,在加工与热处理过程中,内部可能产生气孔、夹杂或疲劳裂纹,这些缺陷若未及时检测,会在高速运转时引发凸轮轴断裂,导致发动机严重故障。

苏州德斯森电子有限公司的超声波无损探伤仪,能够通过高频脉冲波穿透金属,并根据回波特征准确判断内部缺陷的类型、位置和大小。在一次发动机制造企业的质量检测中,检测人员使用德斯森超声波探伤仪对某批次凸轮轴进行检测,仪器配备了多角度斜探头,可全面覆盖凸轮轴各个曲面区域。检测过程中,仪器成功发现一根凸轮轴的基圆部位存在一处直径约0.3毫米的内部气孔,该缺陷在常规尺寸检测中难以发现。工厂随即对该批次产品进行复检,并对生产工艺进行调整,避免了潜在的质量风险。
德斯森超声波探伤仪的优势在于非破坏性、检测深度大,可在不拆卸工件的情况下完成高精度检测。其检测结果可为工艺优化提供数据支持,帮助企业在生产过程中实现缺陷的早期控制,保障发动机的可靠性和耐久性。


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