汽车变速箱齿轮——超声波探伤仪的“内部缺陷探查”

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变速箱齿轮是动力传递的核心部件,长期承受高扭矩和冲击载荷,其材质多为20CrMnTi等渗碳合金钢,经过渗碳淬火和低温回火处理,表面硬度可达58-62HRC,心部保持良好韧性。然而,在锻造、机加工或热处理过程中,齿轮内部可能产生夹杂物、气孔或微裂纹,这些缺陷若未及时检测,会在高负荷运转时引发齿轮断裂,导致变速箱严重故障。

苏州德斯森电子有限公司的超声波无损探伤仪,能够通过高频脉冲波穿透金属,并根据回波特征准确判断内部缺陷的类型、位置和大小。在一次变速箱齿轮生产企业的质量抽检中,检测人员使用德斯森超声波探伤仪对某批次齿轮进行检测,仪器配备了专用齿轮探头,可全面覆盖齿根圆角和齿顶区域。检测过程中,仪器成功发现一根齿轮的齿根部位存在一处长约0.25毫米的内部微裂纹,该缺陷在常规尺寸检测和磁粉探伤中均未被发现。工厂随即对该批次产品进行复检,并对锻造工艺参数进行调整,避免了潜在的质量风险。
德斯森超声波探伤仪的优势在于非破坏性、检测深度大,可在不拆卸工件的情况下完成高精度检测。其检测结果可为工艺改进提供数据支持,帮助企业在生产过程中实现缺陷的早期控制,保障变速箱的可靠性和耐久性。


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